根據(jù)各種有機物,生物質(zhì)成分不同，水分不同，由相同設備而得出的技術參數(shù)也不盡相同?？傊?a href="http://doudoulaimi.com" target="_blank">炭化機溫不低于700℃，越高產(chǎn)量越大，炭化速度越快，運行成本相應降低。各地區(qū)因炭化后的”人造炭”用途不同，對炭化要求也不太一樣，制作設備在含炭量15%時的產(chǎn)量1—10t/h均可制作，含炭量在30%時的設備制作不超過6t/h產(chǎn)量。
在生產(chǎn)中我公司制作的一火兩步法炭化機組是目前國內(nèi)，沒有任何一種技術設備能與我們相提并論.（指炭化運行成本和時產(chǎn)）。因為大水分的去除幾乎沒有成本，水分降低是利用的余熱余煙，只計算一個炭化成本，燃料熱值利用率可達90%以上。傳統(tǒng)任何設備不具備這種結(jié)構(gòu)，改進也存在技術盲點。
再者是燃料選用，我們的設備可根據(jù)客戶當?shù)亓畠r燃料來設計熱風源!實現(xiàn)炭、煤、生物質(zhì)、可燃氣體、可燃垃圾等的多品種利用，既節(jié)約了成本，又實現(xiàn)了良性循環(huán)。
還有是生產(chǎn)中單用一個熱風源，任何設備只要多一個熱風源，多一個步驟，它的燃料、用電、人工成本就必然增高，這是科學的、毋庸置疑的現(xiàn)實問題。
余熱余煙預烘干利用后的處理技術已配用到整套設備上，使煙氣排放達到國家環(huán)保要求。