炭化機是制碳的設(shè)備之一，溫度的控制是炭化機技術(shù)核心，炭化溫度決定了終炭化成品的好壞，不同溫度炭化出來的成品其含碳量以及比表面積孔隙都不同，甚至是不同原料炭化所需要的溫度也不盡相同。生物質(zhì)炭是生物質(zhì)原料在低氧或者是厭氧條件下經(jīng)過高溫?zé)峤舛纬傻模谔炕^程中除了對氧氣含量的控制以外，重要的便是溫度的控制，生物質(zhì)原料在炭化過程中含碳量以及C/N值隨溫度的升高而增加，可溶性炭含量以及揮發(fā)性物質(zhì)隨著溫度升高而降低，也就是說溫度越高出來的碳品質(zhì)越好，這個溫度在300-700℃。
炭化機的溫度控制一般分為三個階段，第二步是在干燥階段，這個階段是在點火開始后爐溫升至160℃；第二步是在進料以后，物料會進行不完全燃燒產(chǎn)生熱量，爐內(nèi)溫度上升至160～280℃，這個時候物料開始發(fā)生熱解反應(yīng)；第三步是全面炭化階段，這個時候溫度會達到高點，爐內(nèi)溫度在300-700℃，物料開始全部分解，大量的甲烷、乙烯等可燃氣體以及焦油、木醋液就會產(chǎn)生，木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭，而可燃氣體以及焦油、木醋液可以經(jīng)由炭化機其他組成部分進行收集進行二次利用。
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